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  • IATF16949過程審核

    日期:2021-10-21 09:31:58     閱讀:
    分供方/原材料 過程審核的要點是什么?

    1、  是否僅允許已認可的且有質量能力的分供方供貨?

    在確定分供方前必須要有質量體系(IATF16949)審核結果(認證/審核)。在投入批量供貨生產時則須保證,只從合格的分供方采購。必須考慮來自實物質量評價的經驗。

    要點:

    配套廠會談/定期服務

    質量能力審核,如,審核結果/認證證書

    實物質量評定(質量/成本/服務)

    2、  是否確保二次配套件的質量達到供貨協議要求?

    要點:

    足夠的檢驗可能性(實驗室與測量設備)

    內部/外部檢驗

    顧客提供的檢具/樣架

    圖紙/訂貨規定/規范

    質量保證協議

    關于檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次的商定

    缺陷重點的評定

    能力驗證

    3、是否評價供貨實物質量,在出現與要求有偏差時是否采取措施?

    對一家配套廠的質量能力與實物質量應該在具體規定的時間內進行考核,并按零件統計評定,在一張績效排列表(配套廠清單)登記造冊。在績效不佳時要制訂提高計劃。落狀況必須驗證。

    要點:

    質量會談的記要

    改進計劃的商定與跟蹤

    對改進后組件的檢驗記錄,測量記錄

    對缺陷重點/有問題的配套廠的統計評定


    4、是否與分供方就產品與過程的持續改進商定質量目標,并付之落實?

    要點:

    工作小組(由各相關部門組成)

    確定對質量、價格、服務的定量目標,例如:

    在提高過程受控狀態的同時降低檢驗成本

    減少廢品(內部/外部)

    減少存貨量

    提高顧客滿意程度


    5、對已批量供貨的產品是否具有所要求的批產認可,并落實了所要求 的改進措施?

    對一個分供方的所有產品,必須對其新的/更改過的產品/生產過程進行批量生產認可。

    要點:

    整車樣件認可,試制樣件認可

    按VDA(德國汽車工業聯合會)的首批樣品報告

    對重要特性值的能力驗證

    注意(歐盟的)安全數據表,EG標準

    可靠性分析評定

    周期形式試驗  


    6、是否就由顧客提供的產品執行了與顧客商定的方法?

    對由顧客提供產品的要求必須取自于質量協議,并堅決貫徹。

    顧客提供的產品可以是:

    服務

    模具/工裝、檢具

    包裝

    產品

    要點:

    控制、驗證、貯存、運輸、確保質量與性能

    在出現丟失、損壞或不適用的情況下的信息流

    質量文件(質量現狀、質量歷史)


    7、原材料庫存(量)狀況是否適合于生產要求?

    所要求的庫(量)狀況必須在過程策劃時已調查并考慮到了。在要求有更改時,亦可重新進行需求分析。

    要點:

    顧客要求

    看板/準時化生產

    貯存成本

    在原材料出現瓶頸時的緊急戰略

    “先進先出”


    8、原材料/內部剩余料是否有合適的進料和貯存方法?

    要點:

    包裝

    倉庫管理系統(IATF16949

    “先進先出”

    秩序與清潔

    氣候條件

    對損傷/污染的防護

    標識可(追溯性/檢驗狀態/加工道序/使用狀態)

    防混批/混料

    隔離庫(設有并使用)


    9、員工是否具有相應的崗位培訓?

    需考慮要點,例如對下列要點的職責:

    分供方的選擇、評價、提高

    產品檢驗

    貯存/運輸

    物流

    必備知識,例如:

    產品/規范/特定的顧客要求

    標準/法規

    包裝

    加工

    評價方法(如:審核Audit,統計)

    質量技術(如:8D方法,因果圖)

    外國語


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